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使用激光雕刻机切割要注意的事项

使用激光雕刻机来进行切割，常用单透镜聚焦。焦距应根据被切材料的厚度选取，兼顾聚烘光斑直径和焦深两个方面。被切材枓厚，焦深应该大，以保证在切割厚度的范围内，光斑直径变化不外大，焦距宜大些；被切材料薄，则焦距宜小些，以减小聚焦光斑直径,降低切口宽度，得到51铕细的切口.对于数奄米厚板材的激光切割，常用聚焦镜的焦距为50。

    激光切割对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要髙，以便有充足的氧气使切口材料充分进行放热反应，并有足够的动甭将熔融材料喷射带出。而这些都与气流作用在工件表面的滞止压力有关，可称之功率晶体管为切割压力。为了得到高的切割速度和切口质量，切割压力应该大。

    激光切劄所答应的最大速瓜根据能世平衡和热传导近竹怙箅，已如前述。在一定的切割前提下,有敢佳的切割速庞范田.囝1. 16为切口上部和下部宽庞随切割速度的变化。切割速渡过低，则材料过烧,切口宽度和材料热影响区过大。切割速渡过商，则切口清渣不净为正常切割区。

    激光切割过程发生在切口的终端处一个接近垂直的表面.你为烧蚀前沿。激光和气流在该处进入切口，激光能最一部份为烧蚀前沿所吸收，一部份穿过切口或经烧蚀前沿向切口空间反射。浮雕制图

    烧蚀前沿由吸收的激光和切割过程中的放热反应所加热而培化或汽化’并被气流吹除。部份热量则通过热传导传入基体材料，通过辐射拫耗，以及通过对流换热被气流带走。在某些激光切割过程中，上述传导、辐射及对流热损耗均可忽略不计激光能量几乎全部被工件吸收,过程的能堡平衡变得十分简朴：激光能1与放热反应的能量全部用来加热、熔化以至切口材料。

    现代的激光切割以切割金厲板材为主。金屑对激光典有高的反射率，并有高的导热系数，目前使得实在际切割过程水泥电阻远为复杂。吹氧切割钢板是应用得最广泛的激光切割工艺，属反应熔化切割。采用悄性气体的熔化切割可以看成逛反应熔化切割的一个特例。因而下面主要讨论激光反应熔比切割金屈的机理。

    激光切割的一个重要因索是入射激光在工件切口烧蚀前沿的吸收，它是有效进行激光切割的驻础。激光的吸收决定于可供选择的多孔介质材料有膨胀石墨激光的偏振性、模式、会聚角，决定于烧蚀前沿的外形和倾角以及材料的性质和氧化程度等一系列因累，因此一定要严格按程序来执行，才能终极保证好效果！